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Unser professionelles Zahnrad-Dosierventil, auch als Zahnrad-Dosierkopf bekannt, nutzt den volumetrischen Dosiermechanismus einer Präzisions-Zahnradpumpe, um eine äußerst stabile, wiederholbare Steuerung der Klebstoffabgabe zu gewährleisten. Es dient als ideales Dosiergerät für kontinuierliche automatische Hochgeschwindigkeitsdosierung und Verguss-, Versiegelungs- und Schutzbeschichtungsprozesse mit variablem Leimvolumen.
Das Abgabevolumen wird anhand der Geometrie der Zahnradstruktur, der Zahnanzahl und der Servodrehgeschwindigkeit genau kalibriert, sodass die Durchflussrate in Echtzeit angepasst werden kann, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden. Dieses Dosiersystem mit Zahnraddosierung sorgt für eine unterbrechungsfreie, pulsationsfreie Materialabgabe und eignet sich perfekt für den schnellen und präzisen Klebstoffauftrag auf komplexe Werkstücke mit aufwendigen 2D- und 3D-Konturen.
Das Zahnradventil ist mit selbstnivellierenden Klebstoffversorgungseinheiten, Vakuumdruckplattenpumpen-Zufuhrsystemen und blasenfreien Zufuhrstationen kompatibel und arbeitet mit dynamischen Mischköpfen, Zweikomponenten-AB-Epoxidharz-Dosiersystemen und Inline-Vakuumvergussmaschinen zusammen. Es eignet sich für mittelviskose Klebstoffe, selbstnivellierende Dichtstoffe, thermische Lückenfüller und Polyurethan-Schaumstoffe, die häufig in der Tropfbeschichtung von Flachdrahtmotorstatoren, der Leiterplattenverkapselung, dem ECU/BMS-Verguss, der Leistungshalbleiterverkapselung, der vor Ort geformten FIPG-Versiegelung und den Produktionslinien für die Versiegelung von Lithiumbatterie-PACKs eingesetzt werden. In Kombination mit Mehrschicht-Härtungsöfen bildet es einen vollständig automatisierten Dosierablauf für die Massenfertigung von Fahrzeugen mit neuer Energie und Automobilelektronik. Das Zahnraddosierventil ist ein zahnradgetriebener Dosierkopf, der einen Zahnradpumpenmechanismus zur präzisen Steuerung der Klebstoffabgabe nutzt, was es zu einer optimalen Lösung für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsdosierung und Anwendungen mit variablem Volumen macht. Das Dosiervolumen wird durch die Zahnradgeometrie, die Zähnezahl und die Drehzahl bestimmt. Dieses System gewährleistet einen kontinuierlichen, stabilen Materialfluss und zeichnet sich durch die schnelle und präzise Handhabung geometrisch komplexer Werkstücke mit komplizierten 2D-/3D-Konturen aus.
