Um die Herausforderungen beim Vergießen komplexer elektronischer Komponenten zu bewältigen und die Fertigungspräzision zu erhöhen, hat HOLS ein fortschrittliches Vakuumvergusssystem mit einem innovativen dreistufigen Vakuumkammerdesign entwickelt. Diese Architektur stellt sicher, dass alle Kernverguss- und Verkapselungsstufen unter kontinuierlichen Vakuumbedingungen arbeiten, wodurch wiederholte Vakuumpump- und Entlüftungszyklen entfallen, die herkömmliche Systeme stören.
Das Ergebnis ist eine drastische Verkürzung der Gesamtzykluszeit gepaart mit einem deutlich gesteigerten Produktionsdurchsatz – was es zu einer äußerst kostengünstigen Lösung für die Massenfertigung macht. Das System ist speziell für die schnelle, präzise Dosierung und Vergussung kleiner bis mittelgroßer Komponenten optimiert und zeichnet sich durch ein breites Anwendungsspektrum aus, darunter PCB-Verguss, ECU-Verguss, Sensorverguss, Leistungsmodulverkapselung, BMS-Silikonverguss und Steckverbinderverguss.
Das integrierte System unterstützt sowohl Einkomponenten- als auch Zweikomponenten-Epoxidharzmaterialien (AB) und lässt sich nahtlos mit Präzisions-Schraubdosierventilen, dynamischen Mischsystemen und Vakuumentgasungsfunktionen kombinieren, um jederzeit eine blasen- und hohlraumfreie Vergussqualität zu liefern. Es wurde für die automatisierte Inline-Produktion entwickelt und ist die bevorzugte Wahl für Hersteller von Automobilelektronik, neuen Energiekomponenten und Industriegeräten, die kompromisslose Zuverlässigkeit im großen Maßstab fordern.
Anpassbare Schritteparameter
Hohe Präzision und intelligent
| Vakuumpumprate | >100m 3/h |
Leimauftragsgeschwindigkeit | 0,5–10 g/s |
Mischungsverhältnis | <+-3% |
Dosiergenauigkeit | ≤+-2 % |
| Ultimatives Vakuum | 5mbar |
HOLS Vakuumvergusssysteme wurden für eine kostengünstige Serienproduktion auf höchstem Qualitätsniveau entwickelt. Alle VDS-Systeme verfügen je nach Bedarf über eine Dosiereinheit für 1K- oder 2K-Vergussmedien.
Um vielen Anforderungen gerecht zu werden, stehen daher verschiedene kostengünstige Modelle sowohl als Standalone-Systeme als auch zur Integration in eine Produktionslinie zur Verfügung.
Automatisiertes Inline-Wägen
Mühelose und schnelle Automatisierung. Genießen Sie eine überragende Vakuum-Dosierzuverlässigkeit und weniger Ausschuss bei gleichbleibender Qualität. Die Inline-Nadel- und Wiegesteuerung ersetzt mühsames Wiegen außerhalb der Zelle und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf.
Präzisionsgefertigte Software
Die Universal Visualization-Software bietet eine leistungsstarke, auf die Anwendung zugeschnittene Benutzeroberfläche für alle Zellen, Vakuum-Dosiersysteme und Prozessmodule. Der Anwender hat jederzeit den Überblick über die relevanten Daten aller Prozesse sowie damit verbundener Überwachungs-, Wartungs- und Analyseaufgaben.
Typische Anwendungen
Eintopfen
Isolierung
Schutzbeschichtung
Vergießen von Spulenprodukten und Transformatoren
LED-Verguss
Der Prozess des Vakuumvergusssystems verhindert Restluftblasen in den Spulen von Transformatoren, Batterien, Motoren und anderen Komponenten und gewährleistet so deren sicheren und zuverlässigen Betrieb. Dadurch werden Bauteilstörungen oder Komplettausfälle durch Blasenbildung beim Vergießen vermieden.
