Automatische Montagelinie für Stoßdämpfer
HOLS
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Automatische Teilevorbereitung und -zuführung
Automatisches Laden, Sortieren, Reinigen und visuelle Inspektion von Kolbenstangen, Zylindern, Ventilen, Kolben, Dichtungen, Federn und Montagekomponenten. Das Scannen von Codes während des gesamten Prozesses und die RFID-Identifizierung gewährleisten die Korrektheit und Rückverfolgbarkeit der Teile.
Präzise Unterbaugruppe
Servobetriebene Stationen führen das Einpressen von Dichtungen, Lagern, Führungsbuchsen und Ventilkomponenten automatisch durch. Kontrolliertes Anziehen, präzise Dosierung und Installation der Öldichtung sorgen für Auslaufsicherheit und Haltbarkeit.
Automatische Ölbefüllung und Gasbefüllung
Hochpräzise quantitative Ölbefüllung und automatische Gasbefüllung unter geschlossener Regelung. Das System gewährleistet ein genaues Ölvolumen und einen stabilen Druck, was für die Dämpfungsleistung entscheidend ist.
Komplette Maschinenmontage und -ausrichtung
Robotersysteme integrieren Stange, Zylinder, Kolben, Ventilkörper und Endlager in einen kompletten Stoßdämpfer. Hochpräzise Koaxialitätseinstellung und dynamische Ausrichtung sorgen für reibungslose Bewegungen und geringe Reibung.
Umfassende Online-Leistungstests
Zu den Inline-Tests gehören Dämpfungskrafttests, Haltbarkeitstests, Leckageerkennung, Reibungstests, Tests der Rückprall- und Kompressionseigenschaften sowie die NVH-Bewertung. Alle Daten werden in Echtzeit aufgezeichnet.
Oberflächenbehandlung, Markierung und Sortierung
Automatische Reinigung, Korrosionsschutzbehandlung, Lasermarkierung, Prüfung des Aussehens und intelligente Sortierung qualifizierter und unqualifizierter Produkte. Die Linie ist nahtlos mit Verpackungs- und Logistiksystemen verbunden.