Vollautomatischer Montageprozess
-Automatische Teilehandhabung und Vorverarbeitung
Die Linie bietet automatische Zuführung, präzise Positionierung, Oberflächenreinigung und visuelle Inspektion von Statoren, Rotoren, Gehäusen, Wellen, Lagern und Isolierkomponenten. Alle Teile werden durch Code-Scannen identifiziert, um eine korrekte Materialzuordnung und vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses zu gewährleisten.
-Präzise automatische Untermontage.
Roboter- und Servopressensysteme führen die Montage von Statorkernen, Isolationsstrukturen, Wicklungsmodulen und Rotormagneten im Mikrometerbereich durch. Die Linie unterstützt automatisches Dosieren, hochpräzises Einpressen, kontrolliertes Anziehen und dynamische Ausrichtung, um strukturelle Stabilität und Leistungskonsistenz sicherzustellen.
-Rotormagnetisierung und Präzisionskalibrierung
Die automatische Online-Magnetisierung sorgt für eine stabile Magnetfeldleistung. Die Kalibrierung der elektrischen Parameter und die dynamische Auswuchtkorrektur werden automatisch durchgeführt, um die Effizienz zu optimieren, Vibrationen zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.
-Komplette Maschinenmontage und -ausrichtung
Das vollautomatische System integriert Stator, Rotor, Welle, Gehäuse, Lager und Endabdeckungen zu einer kompletten Einheit. Hochpräzise Koaxialität und Luftspalteinstellung sorgen für optimale Motoreffizienz und geräuscharmen Betrieb.
-Umfassende Online-Leistungstests.
Die Inline-Funktionstests umfassen Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit, Phasenwiderstand, Leerlaufleistung, Temperaturanstieg, NVH und Lebensdauerüberprüfung. Alle Daten werden zur Qualitätsverfolgung in Echtzeit aufgezeichnet.
-Endbearbeitung, Markierung und Sortierung
Nach der automatischen Installation von Steckverbindern, Abschirmungen und Zubehörteilen erfolgt die Lasermarkierung, die Prüfung des Erscheinungsbilds und die intelligente Sortierung von OK/NG-Produkten. Die Linie unterstützt das nahtlose Andocken an Verpackungs- und Logistiksysteme.
