Anzahl Durchsuchen:540 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-07-16 Herkunft:Powered
Als hocheffiziente Kernleistungskomponente für Antriebsstränge und Fahrwerksantriebssysteme von Fahrzeugen mit neuer Energie verfügen Axialflussmotoren über eine ausgeprägte axiale Magnetkreisstruktur, die äußerst strenge Fertigungsanforderungen an die Magnetausrichtung, die Vergussdichtung und die gesamten Montagetoleranzen stellt.
Die Montage- und Prüflinie für Axialflussmotoren von HOLS wurde speziell für die einzigartigen Produktionseigenschaften von Axialflussmotoren entwickelt und verfügt über ein standardisiertes Umlauffördergerüst. Es unterstützt vollständig die automatisierte Verarbeitung von Präzisionskomponenten, einschließlich Magnetstahl, Rotoren, Statoren und abgedichteten Gehäusen, und ermöglicht so die synchrone Produktion mehrerer Axialflussmotorspezifikationen mit gemischten Modellen auf einer einzigen Linie.
Die integrierte Linie deckt alle wichtigen Fertigungsschritte ab, von der Montage des Magnetkreises über Präzisionsverguss und -dosierung, Gehäusemontage bis hin zu mehrdimensionalen Zuverlässigkeitstests. Alle Produktionsabläufe können im One-Stop-Workflow ohne zusätzliche segmentierte Hilfsgeräte durchgeführt werden.
Präzise magnetische Stahllaminierung und -montage
Hochpräzise Rotorbaugruppe
Fortschrittliche Vakuumvergusstechnologie
Präzises quantitatives Dosierverfahren
Hermetische Gehäusemontage
Anzugsdrehmoment der Enddeckelschraube
Beschleunigte Alterungsprüfung
Leistungsprüfung der Umweltanpassungsfähigkeit
Vollständiger Dichtheitstest
Umfassende EOL-Funktionstests
Ausgestattet mit hochpräzisen Werkzeugen und kompletten Inline-Inspektionsstationen, die auf schwierige Fertigungsherausforderungen von Axialflussmotoren wie das Anbringen von Magnetkreisen und das Formen von Dichtungen ausgerichtet sind, schränkt unsere Linie die Montagetoleranzen strikt ein. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien in der Industrie werden strengere Kontrollstandards für Luftspalt, Dichtungsleistung und Genauigkeit des Magnetkreises implementiert und so eine gleichmäßige und stabile Qualität bei allen Massenproduktionseinheiten gewährleistet.
Der gesamte Produktionszyklus bildet einen automatischen Regelkreis, der von der Zuführung des Magnetstahls über das Vergießen und Dosieren bis hin zu allen Leistungsvalidierungstests reicht. Mehrere manuelle Hilfsverfahren entfallen und die branchenweit führende vollständige Automatisierungsabdeckung im Vergleich zu Peer-Equipment.
Dank der hochintegrierten Anordnung automatisierter Arbeitsstationen erfordert unsere Produktionslinie weitaus weniger Bediener vor Ort als vergleichbare Konkurrenzlinien, wodurch die Arbeitskosten effektiv gesenkt und Qualitätsschwankungen aufgrund manueller Bedienungsfehler vermieden werden.
Die Linie sorgt für einen ausgewogenen und stabilen Produktionstakt mit schneller Produktmodellwechselfähigkeit. Mehrschichtige Fehlerschutzsysteme, die maschinelles Sehen und Sensoren kombinieren, sorgen für einen geräuscharmen und stabilen Gerätebetrieb. Standardisierte modulare Stationen erleichtern die bequeme Produktiteration und Linienrekonstruktion für die zukünftige Entwicklung neuer Produkte.
Die Branche der New-Energy-Fahrzeuge erlebt ein rasantes Wachstum und HOLS Automation konzentriert sich seit langem auf intelligente Fertigungsanlagen für Fahrwerkskomponenten. Mit jahrelanger Forschungs- und Entwicklungserfahrung, die wir durch Projekte zur Präzisionsmontage verschiedener Automobilmotoren und unserer neu eingeführten schlüsselfertigen Linie für Vollaxialflussmotoren gesammelt haben, entwickeln wir maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die auf vielfältige Produktanforderungen zugeschnitten sind.
Der Automobilzuliefersektor verlangt Null-Fehler-Standards für Produktpräzision und Chargenkonsistenz. Unterstützt durch agile Projektreaktionsmechanismen und ausgereifte intelligente Fertigungstechnologie haben wir zahlreiche Implementierungsfälle für die Massenproduktion von neuen Energieversorgungskomponenten und Gehäusekühlungsbaugruppen geliefert und so unsere Partner in die Lage versetzt, die Produktionskapazität zu erweitern und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu stärken.
Auch in Zukunft wird HOLS Automation unser Engagement für Präzisionsfertigung aufrechterhalten. Angetrieben durch kontinuierliche technologische Innovation und Produktiteration werden wir eng mit Industriepartnern zusammenarbeiten, um die Transformation der Smart Factory voranzutreiben und eine langfristige, qualitativ hochwertige nachhaltige Entwicklung in der gesamten Automobilindustriekette zu unterstützen.
